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Industria 4.0

Il termine Industria 4.0 indica una tendenza dellautomazione industriale che integra alcune nuove tecnologie produttive per migliorare le condizioni di lavoro, creare nuovi modelli di business e aumentare la produttività e la qualità produttiva degli impianti. Sul miglioramento delle condizioni di lavoro non vi è un sostanziale accordo tra gli studiosi. Per alcuni infatti il miglioramento delle condizioni di lavoro sarebbe solo una promessa, peraltro non inedita, che ogni trasformazione tecnico-organizzativa porta con sé.

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1. Origini del nome
Industria 4.0, prende il nome dalliniziativa europea Industry 4.0, a sua volta ispirata ad un progetto del governo tedesco. Nello specifico la paternità del termine tedesco Industrie 4.0 viene attribuita a Henning Kagermann, Wolf-Dieter Lukas e Wolfgang Wahlster che lo impiegarono per la prima volta in una comunicazione, tenuta alla Fiera di Hannover del 2011, in cui preannunciarono lo Zukunftsprojekt Industrie 4.0. Concretizzato alla fine del 2013, il progetto per lindustria del futuro Industrie 4.0 prevedeva investimenti su infrastrutture, scuole, sistemi energetici, enti di ricerca e aziende per ammodernare il sistema produttivo tedesco e riportare la manifattura tedesca ai vertici mondiali rendendola competitiva a livello globale.

2.1. Descrizione Il concetto di "Quarta rivoluzione industriale"
I risultati ottenuti dalla Germania a livello produttivo hanno portato molti altri paesi a perseguire questa politica; per questo sono stati svolti numerosi studi fino ad ora: tra i più conosciuti, quelli di McKinsey, Boston Consulting e Osservatori del Politecnico di Milano. Questi studi hanno definito gli effetti delle nuove strategie "Quarta rivoluzione industriale" sul contesto sociale ed economico.
Dalla ricerca The Future of the Jobs presentata al World Economic Forum è emerso che, nei prossimi anni, fattori tecnologici e demografici influenzeranno profondamente l’evoluzione del lavoro. Alcuni, come la tecnologia del cloud e la flessibilizzazione del lavoro, stanno influenzando le dinamiche già adesso 2016 e lo faranno ancora di più nei prossimi 2-3 anni. Leffetto sarà la creazione di 2 milioni di nuovi posti di lavoro, ma contemporaneamente ne spariranno 7, con un saldo netto negativo di oltre 5 milioni di posti di lavoro. LItalia ne esce con un pareggio 200 000 posti creati e altrettanti persi, meglio di altri Paesi come Francia e Germania. A livello di gruppi professionali, le perdite si concentreranno nelle aree amministrative e della produzione: rispettivamente 4.8 e 1.6 milioni di posti distrutti. Secondo la ricerca compenseranno parzialmente queste perdite l’area finanziaria, il management, l’informatica e l’ingegneria. Cambiano di conseguenza le competenze e abilità ricercate: nel 2020 il problem solving rimarrà la competenza non specifica più ricercata, e parallelamente, diventeranno più importanti il pensiero critico e la creatività. Il Governo Italiano, seguendo lesempio di Stati Uniti, Inghilterra, Germania e Giappone, ha posto in essere una serie di misure per incentivare gli investimenti funzionali alla trasformazione tecnologica. Il progetto, che stima generare una spesa tra gli 80 e i 90 miliardi di euro, ha preso il nome di "Impresa 4.0".

2.2. Descrizione Il concetto di smart factory
L’industria 4.0 passa per il concetto di smart factory che si compone di 3 parti:
Smart energy: tutto questo sempre con un occhio attento ai consumi energetici, creando sistemi più performanti e riducendo gli sprechi di energia secondo i paradigmi tipici dellEnergia sostenibile.
Smart service: tutte le" infrastrutture informatiche” e tecniche che permettono di integrare i sistemi; ma anche tutte le strutture che permettono, in modo collaborativo, di integrare le aziende fornitore – cliente tra loro e con le strutture esterne.
Smart production: nuove tecnologie produttive che creano collaborazione tra tutti gli elementi presenti nella produzione ovvero collaborazione tra operatore, macchine e strumenti.
La chiave di volta dell’industria 4.0 sono i sistemi ciberfisici CPS ovvero sistemi fisici che sono strettamente connessi con i sistemi informatici e che possono interagire e collaborare con altri sistemi CPS. Questo sta alla base della decentralizzazione e della collaborazione tra i sistemi, che è strettamente connessa con il concetto di industria 4.0.

2.3. Descrizione Le tecnologie abilitanti
Da uno studio di Boston Consulting emerge che la quarta rivoluzione industriale si centra sull’adozione di alcune tecnologie definite abilitanti; alcune di queste sono" vecchie” conoscenze, concetti già presenti ma che non hanno mai sfondato il muro della divisione tra ricerca applicata e sistemi di produzione veri e propri; oggi, invece, grazie all’interconnessione e alla collaborazione tra sistemi, il panorama del mercato globale sta cambiando portando alla personalizzazione di massa, diventando di interesse per lintero settore manifatturiero.
Le 9 tecnologie abilitanti definite da Boston Consulting sono:
Sicurezza informatica: l’aumento delle interconnessioni interne ed esterne aprono la porta a tutta la tematica della sicurezza delle informazioni e dei sistemi che non devono essere alterati dall’esterno.
Realtà aumentata: sistemi di visione con realtà aumentata per guidare meglio gli operatori nello svolgimento delle attività quotidiane.
Cloud: implementazione di tutte le tecnologie cloud come larchiviazione online delle informazioni, l’uso del cloud computing, e di servizi esterni di analisi dati, ecc. Nel cloud sono contemplate anche le tecniche di gestione di grandissime quantità di dati attraverso sistemi aperti.
Integrazione orizzontale e verticale: integrazione e scambio di informazioni in orizzontale e in verticale, tra tutti gli attori del processo produttivo.
Additive manufacturing: sistemi di produzione additiva che aumentano lefficienza dell’uso dei materiali.
Big Data Analytics: tecniche di gestione di grandissime quantità di dati attraverso sistemi aperti che permettono previsioni o predizioni.
Simulazioni: simulazione tra macchine interconnesse per ottimizzare i processi.
Advanced manufacturing solution: sistemi avanzati di produzione, ovvero sistemi interconnessi e modulari che permettono flessibilità e performance. In queste tecnologie rientrano i sistemi di movimentazione dei materiali automatici e la robotica avanzata, che oggi entra sul mercato con i robot collaborativi o cobot.
Industrial internet: comunicazione tra elementi della produzione, non solo all’interno dellazienda, ma anche all’esterno grazie allutilizzo di internet.
LOsservatorio Industria 4.0 del Politecnico di Milano fornisce unulteriore classificazione di 6 tecnologie abilitanti, cosiddette tecnologie intelligenti ", raggruppandole in due grandi sotto insiemi di tecnologie digitali innovative, le tecnologie dellinformazione IT le tecnologie operazionali OT.
Rientrano nel primo gruppo:
Industrial Internet of Things: tecnologie basate su smart objects e reti intelligenti
Cloud Manufacturing: applicazione in ambito manifatturiero del cloud computing
Industrial Analytics: tecnologie in grado di sfruttare le informazioni celate nei big data
Rientrano nel secondo gruppo:
Additive Manufacturing: categoria di tecnologie affine a quanto già individuato da Boston Consulting
Advanced Automation: tecnologie affini alla robotica, con riferimento ai più recenti sistemi di produzione automatizzati
Advanced Human Machine Interface HMI: dispositivi indossabili e nuove interfacce uomo/macchina
Secondo stime di Federmeccanica pubblicate nel 2016, ladozione delle tecnologie abilitanti dovrebbe contribuire alla riduzione del time to market e dei costi di personalizzazione dellofferta, con ulteriori benefici in termini di produttività dei fattori e informazioni disponibili sui processi di produzione.

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arte, industria successo dal 1917 a oggi, Latina, Tunué, 2012, ISBN 88 - 97165 - 51 - 6. Sito ufficiale, su evangelion.co.jp. EN Evangelion: 1. 0 You Are
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